Технологию газокислородной резки рассмотрим на примере использования вставного резака. Установку для газокислородной резки готовят так же, как и для газовой сварки. Вставной резак присоединяют к стволам горелки и устанавливают рабочее давление кислорода и ацетилена, равное значениям, рекомендуемым для данного размера мундштука. Для зажигания факела полностью открывают вентили подачи кислорода и примерно наполовину — вентиль подачи ацетилена. Пламя устанавливают, вращая вентиль подачи кислорода на вставном резаке. Пламя проверяют, нажимая на секунду рычаг подачи кислорода, и при необходимости выполняют регулировку.
На разрезаемой детали мелом наносят линию реза и устанавливают ее на верстак, закрепив при необходимости струбцинами или другим доступным способом. Для удобства можно укрепить вдоль линии реза (на расстоянии примерно 6 мм) направляющий уголок (рис.111). Прижав боковую сторону горелки к направляющему уголку, делают два - три медленных прохода вдоль линии реза. Для обеспечения устойчивости можно опереться предплечьем рабочий верстак. Металл в начале реза разогрева до ярко-красного цвета, затем полностью открыв рычагом (или вентилем в другой конструкции горе подачу кислорода и начинают медленно перемещ пламя резака вдоль нанесенной линии.
Рис.111 Резка по прямой линии
Криволинейные контуры или отверстия режут методике, показанной на рис.112. Для удобст перемещения резака его устанавливают на лев руку. Для резки отверстий сначала намечают е контуры, а затем прожигают внутри отверстие, которого проводят рез до контуров, обведенн линией. После этого продолжают резку окружности.
Рис. 112 Резка криволинейного контура
Высококачественная скоростная резка достигается наклоном резака под острым углом и применением специальных мундштуков, у которых имеется три отверстия для режущего кислорода. Центры этих отверстий образуют равнобедренный треугольник, вершиной которого служит отверстие, предназначенное для основной режущей струи. Режущая струя осуществляет резку и проходит первой. Две вторые струи, перемещаясь вслед за основной, осуществляют зачистку образовавшихся кромок. К недостаткам этого вида резки относят большую ширину реза и невозможность прохода по криволинейным контурам.
Кислородно-флюсовую резку выполняют при резке легированных сталей. Для этого вместе с кислородом вводят порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло, что увеличивает температуру в зоне резки. В качестве флюса чаще всего используют железный порошок, которым заполняют специальный флюсопитатель, обеспечивающий подачу и регулировку расхода. Продукты сгорания флюса взаимодействуют с оксидами, образуя жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза. Лучше всего подаются кислородно-флюсовой резке хромистые и хромоникелевые стали. Этим же методом можно резать и чугун. Резка сплавов на медной и алюминиевой основе затруднительна и требует последующей механической обработки. Для механизации работ по кислородно-флюсовой резке существует установка УГПР (рис. 113). Сама установка состоит из бачка флюсопитателя с редуктором ДКС-66, смонтированных на тележке, универсального резака Р2А-01 в блоке с узлом подачи флюса. Флюс подается кислородом. Применяемая марка флюса - ПЖ (железный порошок). При резке подобных сплавов выделяется большое количество вредных паров и газов, что может оказать отрицательное влияние на здоровье резчика. Поэтому рабочее место должно хорошо вентилироваться, а при больших объемах работ может применяться дополнительная защита органов дыхания респиратором.
Рис. 113 УГПР - Установка кислородно-флюсовой резки. 1 -тележка; 2-циклон; 3-флюсопитатель; 4-редуктор кислорода; 5-резак; 6-шланги
Поверхностная резка (рис.113-А) позволяет снять с основного металла слой нужной толщины.
Рис. 113 А Поверхностная резка: 1-мундштук; 2-шлак; 3-канавка
Для этого мундштук резака направляют к поверхнос под углом 15 - 40°. Металл, расположенный вперед кислородной струи, нагревается перемещающимс нагретым шлаком и выдувается из зоны реза. Стру режущего кислорода подают с меньшей скорость чем при разделительной резке, что обеспечива сгорание лишь поверхностных слоев металл Подобной резкой можно снимать полностью слой ил вырезать канавки, нужные для технологических целейю
Резку кислородным копьем (рис.114) можно выполнять по металлу, бетону или железобетон. Для этого к рукоятке с вентилем для кислород подсоединяют тонкостенную стальную трубку наружным диаметром 20 - 35 мм и подают к мес реза. До начала реза трубку нагревают газово горелкой или электрической дугой до температуры, при которой происходит воспламенение кислорода.
Рис. 114 Прожигание бетона кислородным копьем: 1-бетон; 2-копье; 3-защитный экран; 4-ручка подачи и вращения копья; 5-подача кислорода; 6-подача воздуха с флюсом
Затем по трубке к месту реза направляют кислород, который, воспламеняясь, образует копье. Кислородное копье с большим усилием прижимают к нужному месту, прожигая отверстие. В процессе прожигания копью придают возвратно-поступательное и вращательное движение. Образовавшиеся при этом шлаки выдуваются через зазоры, образованные между стенками отверстия и копьем.
