Наплавку твердых сплавов получают при применении твердых сплавов типа стеллиты, сормайт и т.д., характеристики которых отражены в таблице 48.
Таблица 48. Твердые сплавы, применяемые при наплаве
| Сплав | Содержание легирующих добавок, % | ||||||||
| Вольфрам | Храм | Марганец | Никель | Кобальт | Жалеэо | Кремний | Углерод | Примеси | |
| Сталиты: -В2К -ВЗК |
13-17 4-5 |
27-33 28-32 |
1.0 - |
До 2 До 2 |
47-53 58-62 |
До2 До2 |
1-2 2,5 |
1,8-2,5 1-1,5 |
46-48 42-43 |
| Другие сплавы: -Сормайт-1 -Сормайт-2 |
- - |
25-31 1 3-17 |
1,5 1 |
3-5 1,3-2,2 |
|
Остальное |
2,8-4,2 1,5-2,2 |
2,5-3,3 1,5-2 |
49-54 42-43 |
Металлокерамические сплавы (победит и др.) под воздействием газопламенной обработки перегреваются, поэтому данным методом они не наплавляются. Наплавку твердых сплавов ведут с применением флюсов, составы которых отражены в таблице 49.
Таблица 49 Флюсы, применяемые при наплаве
| Вид сплава | Состав флюса, % | ||||||
| Бура прокаленная | Борная кислота | Плавиковый шпат | Двууглекислая сода | Углекислый натрий | Кремнезем | Азотнокилый натрий | |
| ЗХ2В8, Х9С2 | 50 | 50 | - | - | - | - | - |
| Белый чугун, чугун КУ, чугун Х3 | 23 | - | - | - | 27 | - | 50 |
| Сормайт-1, Сормайт-2 | 50 | - | - | 47 | - | 3 | - |
| Стелиты: В2К, В3К (флюс №1 при наплавке углеродистых сталей) | 100 | - | - | - | - | - | - |
| В2К, ВЗК (флюс № 2 при наплавке углеродистых сталей) | 20 | 68 | - | 12 | - | - | - |
Наплавку выполняют как на холодную сталь, так и с
предварительным подогревом до температуры 500 - 750°С. Для этого чаще всего
используют нормальное пламя или небольшой избыток ацетилена. Процесс поддержания
сварочной ванны приблизительно такой же, как и при сварке углеродистых сталей.
Так как текучесть металла высока, то наплавку следует производить при нижнем
положении шва. Для того чтобы процесс кристаллизации металла проходил нормально,
не следует давать наплавленной поверхности быстро остывать. Чаще всего для
медленного охлаждения деталь выдерживают в горячем песке или помещают в горячую
печь, охлаждая их вместе.
Толщина наплавляемого слоя зависит от требуемых
свойств наплавленной поверхности и твердосплавного слоя. Рекомендуемые толщины
наплавленного слоя при наплавке сормайтом приведены в таблице
50.
Таблица 50. Рекомендуемые толщины наплавляемых слоев
| Вод изделия | Толщина наплавляемого слоя, мм | |
| Сормайт-1 | Сормайт-2 | |
| Режущие части обрезных матриц, ножей, пpecc-ножниц т.д. | 1,5-2,5 | До 5,0 |
| Детали, работающие на истирание со значительной нагрузкой | 2,5-3,5 | До 7,0 |
| Детали, работающие на истирание с не значительней нагрузкой | 3-4,5 | - |
| Детали, работающие с минимальной нагрузкой | До 6,0 | - |
