Технология электрошлаковой сварки
Электрошлаковая сварка (рис.44) представляет собой электротермический процесс, при котором преобразование электрической энергии в тепловую происходит при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный шлак. Сварка изделий, как правило, осуществляется в вертикальном положении с принудительным формированием шва. Для этого свариваемые детали собирают с зазором и скрепляют между собой.
Рис. 44 Электрошлаковая сварка: 1 - апектрод; 2 - электропроводный шлак; 3 - образуемый шов; 4 - сварочная ванна; 5 - перегородки, формирующие шов; 6 — металл
В пространстве, образованном кромками изделий и формирующими приспособлениями, создается ванна расплавленного шлака, в которую погружают металлический электрод. Проходящий между электродом и основным металлом ток разогревает шлак, в результате чего происходит плавление электрода и кромок изделия, образуя сварочную ванну. Для предотвращения вытекания жидкого металла из пространства зазора к свариваемым деталям прижимают охлаждаемые водой медные пластины или ползуны. По мере охлаждения и формирования шва ползуны перемещают снизу вверх.
В отличие от дугового процесса под флюсом при электрошлаковой сварке почти вся электрическая мощность передается шлаковой ванне, а от нее -электроду и основному металлу. Количество тепла, выделяемого при электрошлаковом процессе, пропорционально току, напряжению, сопротивлению шлака и времени сварки. Это тепло тратится на плавление металла, нагрев шлака и теплоотвод.
Электрошлаковая сварка характеризуется наибольшей площадью нагрева и наименьшей сосредоточенностью энергии в зоне нагрева. Её применяют для сварки больших кожухов, турбин и других деталей толщиной до нескольких метров, когда обычные способы сварки неприемлемы.
