В качестве электродного материала для сварочных работ используют несколько десятков марок и диаметров стальной проволоки, каждая из которых предназначен для определенного вида работ. Для низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей существуют свои виды проволоки, отличающиеся по химическому составу. Чтобы правильно ориентироваться в этом разнообразии, надо научиться различать маркировку проволоки.
Маркировка проволоки выполняется буквенными и цифровыми символами, указывающими на содержание примесей и виды сталей, для которых она предназначена. Так, буквенный символ «Св»,проставленный вначале маркировки, означает, что проволока сварочная. Цифровой индекс поле буквенного символа означает содержание углерода в сотых долях процента. К примеру, марка Св-08 означает, что проволока сварочная с содержанием углерода 0.08%. Буквенный символ, проставленный после цифры, обозначает легирующие элементы, а цифровой символ, поставленный после них, означает процентное содержание в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента не превышает 1%, то его количественный состав в маркировочном индексе не проставляют. При содержании легирующего элемента более 1%, после буквенного обозначения проставляют цифровой индекс, указывающий на процентное содержание элемента в целых единицах.
Химические элементы в сталях условно обозначают следующими символами:
- алюминий — Ю
- азот -А
- титан -Т
- хром -X
- цирконий - Ц
- кремний-С
- вольфрам-В
- кобальт - К
- марганец - Г
- молибден - М
- никель - Н
- медь - Д
- бор - Р
- ванадий - Ф
- ниобий - Б
Диаметр сварочной проволоки, выпускаемой современной
промышленностью, может колебаться от 0,3 до 12 мм.
При сварке
низкоуглеродйстых сталей применяют сварочную проволоку следующих марок:
Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-ГА и Св-10Г2. Индекс «А» в конце маркировки,
указывает на то, что проволока изготовлена из высококачественной стали, которая
содержит мало вредных примесей. В последнее время все чащеиспользуют проволоку с
медным покрытием, защищающим ее поверхность от атмосферного воздействия. Выбирая
проволоку, следует внимательно прочитать бирку, прикрепленную к каждому мотку
или бухте. В ней указывают изготовителя, марку стали, из которой проволока
изготовлена, и ее диаметр. Кроме того, на каждую поставляемую партию проволоки
независимо от ее количества должен прилагаться сертификат, который указывает на
соответствие ГОСТам.
Ответственные конструкции, к сварке которых предъявляют повышенные требования, варят порошковыми проволоками со специально подобранным составом, соответствующим свариваемому металлу. Такая проволока представляет собой металлическую оболочку, выполненную из низкоуглеродистой стали, в полость которой запрессован порошок необходимого состава. Оболочку получают путем протягивания стальной ленты через специальные фильеры, имеющие калиброванное отверстие. Состав порошка подбирают в зависимости от марки свариваемой стали и требований, предъявляемых к сварному соединению. Это может быть простой железный порошок, служащий заполнителем сварочного шва или специальный сплав, обеспечивающий легирование сварного соединения. Маркируется порошковая проволока индексом «ПП», после чего проставляют буквенный и цифровой символы; указывающие ее тип. К примеру, для сварки без дополнительной защиты используют порошковые проволоки типа ПП-АН1, ПП-АНЗ, ПП-2ДСК. Для сварки в среде углекислого газа используют проволоку ПП-АН9 и ПП-АН10.
Использование порошковой проволоки способствует увеличению глубины
проплавления металла и снижению выгорания легирующих элементов из сварочной
ванны. Для сварки под слоем флюса больших поверхностей иногда применяют
порошковую ленту, которая отличается от проволоки своей формой.
Хранят и
транспортируют сварочную проволоку в условиях, исключающих ее
загрязнение и окисление. Для этого выбирают сухие отапливаемые помещения с
невысокой относительной влажностью. Если эти условия не выполняются, то
проволоку перед сваркой зачищают. В условиях массового производства для этого
существуют специальные зачистные машины. Там, где такие машины отсутствуют,
зачистку проволоки выполняют вручную во время перемотки, а в случае
необходимости подвергают травлению. Менее подвержена окислению омедненная
проволока, поэтому ей отдают предпочтение.
